1. Разликите помеѓу вибрациите на калапот и вибрациите на масата:

Во форма, моторите за вибрации на калапот се од двете страни на машината за блокови, додека моторите за вибрации на масата се веднаш под калапите. Вибрациите на калапот се погодни за машини за мали блокови и производство на шупливи блокови. Но, тие се скапи и многу тешки за одржување. Освен тоа, брзо се трошат. За вибрации на масата, тие се погодни за производство на разни блокови, како што се плочки, шупливи блокови, тротоари и тули. Понатаму, материјалот може рамномерно да се внесе во калапот и како резултат на тоа да се добијат блокови со висок квалитет.

2. Чистење на миксер:

Има две вратички покрај миксерот за MASA и работниците лесно влегуваат за да ги чистат. Нашиот планетарен миксер е значително подобрен во споредба со миксерот со двојна оска. 4-те вратички за испуштање се наоѓаат на врвот од миксерот и се лесни за чистење. Покрај тоа, миксерот е опремен со сензори за подобрување на безбедносните перформанси.

3. Карактеристики на машината за блокови без палети:

1). Предности: Не се потребни лифт / низок рачен менувач, транспортер за палети / транспортер за блокови, вагон за прсти и коцкар доколку се користи машина за блокови без палети.

2). Недостатоци: времето на кружување ќе се зголеми на најмалку 35 секунди, а квалитетот на блокот е тешко да се контролира. Максималната висина на блокот е само 100 mm, а шупливиот блок не може да се направи во оваа машина. Освен тоа, слојот на коцки ќе биде ограничен на еднакви и помалку од 10 слоеви. Покрај тоа, само машината за блокови QT18 може да биде опремена со технологија без палети и тешко е да се менува калапот. Нашата препорака за клиентите е купување на 2 производствени линии на QT12 наместо 1 производствена линија на QT18, бидејќи може да се гарантира дека барем 1 машина ќе работи ако другата не е во употреба поради некоја причина.

4. „Белење“ во процесот на стврднување

При природното стврднување, честото наводнување не е секогаш корисно за стврднување, при што водната пареа слободно се движи внатре и надвор од блоковите. Поради таа причина, белиот калциум карбонат постепено се акумулира на површината на блоковите, предизвикувајќи „белење“. Затоа, за да се заштитат блоковите од белење, наводнувањето треба да се забрани во процесот на стврднување на плочките; додека во однос на шупливите блокови, наводнувањето е дозволено. Дополнително, кога станува збор за процесот на коцкање, блоковите треба да бидат завиткани со пластична фолија од дното кон врвот за да се заштити блокот од капење вода во пластичната фолија што ќе влијае на квалитетот и убавината на блоковите.

5. Други проблеми поврзани со лекувањето

Општо земено, времето на стврднување е околу 1-2 недели. Сепак, времето на стврднување на блоковите од летечка пепел ќе биде подолго. Бидејќи процентот на летечка пепел е поголем од цементот, ќе биде потребно подолго време на хидратација. Температурата на околината треба да се одржува над 20 ℃ при природно стврднување. Теоретски, се предлага метод на природно стврднување бидејќи е комплицирано да се изгради просторијата за стврднување и чини многу пари за методот на стврднување со пареа. Исто така, постојат некои детали што треба да се земат предвид. Прво, водената пареа ќе се акумулира сè повеќе на таванот од просторијата за стврднување, а потоа ќе падне на површината на блоковите, што ќе влијае на квалитетот на блоковите. Во меѓувреме, водената пареа ќе се пумпа во просторијата за стврднување од едната страна. Колку е поголемо растојанието од отворот за парење, толку е поголема влажноста и температурата, па затоа е подобар ефектот на стврднување. Тоа ќе резултира со нееднаквост на ефектот на стврднување, како и на квалитетот на блоковите. Откако блокот ќе се стврдне во просторијата за стврднување 8-12 часа, ќе се добие 30%-40% од неговата крајна цврстина и ќе биде подготвен за коцкање.

6. Лентен транспортер

Користиме рамна лента за транспорт наместо лента од типот корито за да ја трансформираме суровината од миксер во блок машина, бидејќи ни е полесно да ја чистиме рамната лента, а материјалите лесно се прицврстуваат на лентата за корито.

7. Лепење на палети во блок машина

Палетите многу лесно се залепуваат кога се деформираат. Овој проблем е директно резултат на дизајнот и квалитетот на машините. Затоа, палетите треба да се обработуваат специјално за да ги задоволат барањата за тврдост. Поради страв од деформација, секој од четирите агли е во облик на лак. При изработката и инсталирањето на машината, подобро е да се намали потенцијалното отстапување на секоја поединечна компонента. На овој начин, ќе се намали лостот на отстапување на целата машина.

8. Пропорција на различни материјали

Пропорцијата варира во зависност од потребната цврстина, видот на цемент и различната суровина од различни земји. Земајќи ги на пример шупливите блокови, под вообичаениот услов за интензитет на притисок од 7 Mpa до 10 Mpa, односот на цемент и агрегат може да биде 1:16, што најмногу заштедува трошоци. Доколку е потребна подобра цврстина, горенаведениот однос може да достигне 1:12. Покрај тоа, потребен е повеќе цемент ако се произведува еднослоен павер за да се измазни релативно грубата површина.

9. Користење на морски песок како суровина

Морскиот песок може да се користи само како материјал при изработка на шупливи блокови. Недостаток е што морскиот песок содржи многу сол и се суши премногу побрзо, што го отежнува формирањето блокови.

10.Густината на смесата за лице

Нормално, земете ги на пример плочките, ако дебелината на двослојните блокови достигне 60 mm, тогаш дебелината на мешавината за површини ќе биде 5 mm. Ако блокот е 80 mm, тогаш мешавината за површини е 7 mm.