Целосно автоматска линија за производство на бетонски блокови

——Претставување——
Целосно автоматска линија: утоварувачот на тркала ќе стави различни агрегати во станицата за дозирање, ќе ги мери до потребната тежина, а потоа ќе ги комбинира со цементот од цементниот силос. Сите материјали потоа ќе се испратат до мешалката. Откако ќе се измешаат рамномерно, транспортерот со лента ќе ги пренесе материјалите до машината за производство на блокови. Готовите блокови ќе се префрлат во автоматскиот лифт. Потоа, вагонот со прсти ќе ги однесе сите палети со блокови во комората за стврднување за стврднување. Вагонот со прсти ќе ги однесе другите стврднати блокови до автоматскиот спуштач. А преклопувачот на палети може да се ослободи од палетите една по една, а потоа автоматскиот коцкар ќе ги земе блоковите и ќе ги реди на куп, а потоа вилушката стега може да ги однесе готовите блокови на дворот за продажба.
——Компонента——

1 Фабрика за мешање и дозирање
Системот за мешање и дозирање се состои од повеќекомпонентна станица за дозирање која автоматски го мери и го пренесува агрегатот до задолжителната мешалка. Цементот се транспортира од цементниот силос со помош на шрафовиден транспортер и автоматски се мери на мешалката. Откако мешалката ќе го заврши својот циклус, бетонот ќе се транспортира со помош на нашиот систем за надземни префрлања до целосно автоматскиот систем за блок-машини.

2, машина за блокови
Бетонот се турка на своето место со кутија за полнење и рамномерно се распоредува во долниот женски калап. Потоа горниот машки калап се вметнува во долниот калап и се користи синхронизирана вибрација на масата од двата калапи за да се набие бетонот во посакуваниот блок. Машината може да има додаден целосно автоматски дел за мешање на површината за да се овозможи производство на обоени плочки.
Дополнителни модели на блок-машини: Hercules M, Hercules L, Hercules XL.

3, лифт за палети
Свежите блокови се чистат за да се осигури дека сите се со иста висина, а потоа се транспортираат во системот за лифтови. Може да се произведуваат на висина од девет до дванаесет нивоа со две палети по ниво на бамбус или челик со свежите блокови.
4, Систем за автомобили со прсти (автомобил за мајка и син)
Системот со вагон-пингер е изграден на ист број нивоа како и системот за лифтови и е дизајниран да го издржи оптоварувањето при истовар на лифт со максимален капацитет од блокови или плочки. Ќе го транспортира и истоварува товарот во комората за сушење за однапред одредено време врз основа на географската локација на фабриката. Блоковите ќе бидат истоварени и транспортирани до спуштачот.


5, спуштање на палети
Кога палетите се целосно натоварени во спуштањето, секое ниво автоматски се истоварува на системот за враќање на палетите и се порамнува подготвено за системот за коцкање.
6, автоматски систем за коцки од типот на портален блок
Системот за коцки ќе ги собира блоковите или плочките од две палети одеднаш и ќе ги реди вкрстено на излезниот транспортер. Опремен е со четири стегачки краци обложени со гума и хидраулички управуван со хоризонтално движење од 360 степени.


——Целосно автоматска производствена линија——

Целосно автоматска линија за производство на бетонски блокови: Артикли | ||
1Автоматска станица за дозирање | 2Задолжителен миксер | 3Силос за цемент |
4Завртка транспортер | 5Цементна скала | 6Лентен транспортер |
7Систем за пренесување палети | 8Машина за бетонски блокови | 9Систем за пренесување блокови |
10Чистач на блокови | 11Лифт | 12Низводител |
13Чаша за палети | 14Автоматски гантри тип Кубер | 15Систем за автомобили со прсти |
16Централна контролна соба | 17Хидраулична станица | 18Утоварувач на тркала |
19Виљушкар | 20Комора за стврднување |

Машина за завиткување

Превртување на палетата

Соба за стврднување

Сува страна
—— Производствен капацитет——
★Други големини на тули што не се споменати може да обезбедат цртежи за да се распрашате за специфичниот производствен капацитет.
Производствен капацитет | ||||||
Херкулес М | Производни плочи: 1400*900 Производна површина: 1300*850 Висина на камен: 40~500мм | |||||
Производ | Големина (мм) | Микс на лица | Парчиња/циклус | Циклуси/мин | Продукција/8 часа | Производство кубни м/8ч |
Стандардна тула | 240×115×53 | X | 60 | 4 | 115.200 | 169 |
Шуплив блок | 400*200*200 | X | 12 | 3,5 | 20.160 | 322 |
Шуплив блок | 390×190×190 | X | 12 | 3,5 | 20.160 | 284 |
Шуплива тула | 240×115×90 | X | 30 | 3,5 | 50.400 | 125 |
Павер | 225×112,5×60 | X | 30 | 4 | 57.600 | 87 |
Павер | 200*100*60 | X | 42 | 4 | 80.640 | 97 |
Павер | 200*100*60 | O | 42 | 3,5 | 70.560 | 85 |
Херкулес Л. | Производни плочи: 1400*1100 Производна површина: 1300*1050 Висина на камен: 40~500мм | |||||
Производ | Големина (мм) | Микс на лица | Парчиња/циклус | Циклуси/мин | Продукција/8 часа | Производство кубни м/8ч |
Стандардна тула | 240×115×53 | X | 80 | 4 | 153.600 | 225 |
Шуплив блок | 400*200*200 | X | 15 | 3,5 | 25.200 | 403 |
Шуплив блок | 390×190×190 | X | 15 | 4 | 14.400 | 203 |
Шуплива тула | 240×115×90 | X | 40 | 4 | 76.800 | 191 |
Павер | 225×112,5×60 | X | 40 | 4 | 76.800 | 116 |
Павер | 200*100*60 | X | 54 | 4 | 103.680 | 124 |
Павер | 200*100*60 | O | 54 | 3,5 | 90.720 | 109 |
Херкулес XL | Производни плочи: 1400*1400 Производна површина: 1300*1350 Висина на камен: 40~500мм | |||||
Производ | Големина (мм) | Микс на лица | Парчиња/циклус | Циклуси/мин | Продукција/8 часа | Производство кубни м/8ч |
Стандардна тула | 240×115×53 | X | 115 | 4 | 220.800 | 323 |
Шуплив блок | 400*200*200 | X | 18 | 3,5 | 30.240 | 484 |
Шуплив блок | 390×190×190 | X | 18 | 4 | 34.560 | 487 |
Шуплива тула | 240×115×90 | X | 50 | 4 | 96.000 | 239 |
Павер | 225×112,5×60 | X | 50 | 4 | 96.000 | 146 |
Павер | 200*100*60 | X | 60 | 4 | 115.200 | 138 |
Павер | 200*100*60 | O | 60 | 3,5 | 100.800 | 121 |