Машината на сликата емашина за тули што не се печеопрема за производствена линија. Следново е вовед во неа:

I. Основен преглед

Намашина за тули што не се печеПроизводната линија е еколошка опрема за производство на тули. Не бара печење. Користи индустриски отпадни материјали како што се цемент, летечка пепел, згура, камен во прав и песок како суровини, формира тули преку методи како што се хидраулика и вибрации и произведува разни видови тули, како што се стандардни тули, шупливи тули и обоени тули за коловози, преку природно стврднување или стврднување со пареа. Широко се користи во градежништвото, патиштата и другите области на инженерската конструкција, придонесувајќи за рециклирање на ресурси и развој на зелени згради.

II. Состав и функции на опремата

1. Систем за преработка на суровини: Вклучува дробилка, машина за сечење, миксер итн. Дробилката дроби големи суровини (како што се руди и отпадни бетонски блокови) на соодветни големини на честички; машината за сечење избира суровини што ги исполнуваат барањата за големина на честичките и ги отстранува нечистотиите и преголемите честички; миксерот прецизно ги меша различните суровини со цемент, вода итн. пропорционално за да обезбеди униформни материјали, обезбедувајќи висококвалитетна основа за суровини за производство на тули, што ја одредува цврстината и стабилноста на квалитетот на телото на тулата.

2. Главна машина за лиење: Тоа е основната опрема и работи потпирајќи се на хидрауличен систем и систем за вибрации. Хидрауличниот систем обезбедува силен притисок за суровините во калапот тесно да се спојат под висок притисок; системот за вибрации помага во вибрирањето за исфрлање на воздухот во материјалите и подобрување на компактноста. Со замена на различни калапи, може да се произведат различни видови тули како што се стандардни тули, шупливи тули и тули за заштита од наклон за да се задоволат различните градежни потреби. Квалитетот на лиењето е директно поврзан со изгледот, димензионалната точност и механичките својства на тулите.

3. Систем за транспорт: Составен е од лента за транспорт, преносна количка итн. Лентата за транспорт е одговорна за транспорт на суровини од преработувачката врска до главната машина за лиење и за транспорт на формираните празни парчиња од тули до зоната за стврднување. Има можност за континуирано и стабилно транспортирање за да се обезбеди поврзаност на производствениот процес; преносната количка се користи за транспорт на празни парчиња од тули на различни станици (како што е конверзија на шината од лиење до стврднување), флексибилно прилагодување на положбата на празните парчиња од тули и подобрување на искористеноста на просторот и ефикасноста на циркулацијата на производствената линија.

4. Систем за стврднување: Поделен е на природно стврднување и стврднување со пареа. Природното стврднување е стврднување на празните парчиња од тули со користење на природна температура и влажност на отворено или во барака за стврднување. Цената е ниска, но циклусот е долг; стврднувањето со пареа користи печка за стврднување со пареа за прецизно контролирање на температурата, влажноста и времето на стврднување, забрзување на реакцијата на хидратација на празните парчиња од тули и значително скратување на циклусот на стврднување (кој може да се заврши за неколку дена). Погоден е за големо и брзо производство. Сепак, трошоците за опрема и работа се релативно високи. Може да се избере според обемот на производство и треба да се обезбеди подоцнежен раст на цврстината и стабилност на перформансите на телото од тула.

5. Систем за палетизирање и пакување: Вклучува палетизатор и машина за пакување. Палетизаторот автоматски ги реди стврднатите готови тули уредно, заштедува работна сила, обезбедува точност и стабилност на палетизирањето и го олеснува складирањето и транспортот; машината за пакување ги пакува и пакува наредените купови тули за да го подобри интегритетот на тулите, да спречи расејување за време на транспортот и да го подобри квалитетот и ефикасноста на испораката на производот.

III. Предности и карактеристики

1. Заштита на животната средина и заштеда на енергија: Користи отпадни материјали како што се остатоци од индустриски отпад, ја намалува штетата од глинените тули врз земјишните ресурси и го намалува загадувањето предизвикано од натрупување остатоци од отпад. Покрај тоа, процесот без согорување значително заштедува енергија (како што е јагленот), е во согласност со националните политики за заштита на животната средина и циркуларна економија и им помага на претпријатијата во трансформацијата на зеленото производство.

2. Контролирани трошоци: Суровините имаат широк извор и ниска цена. Потрошувачката на енергија и вложениот труд во процесот на производство се релативно мали. Ако се избере природно стврднување за подоцнежно стврднување, трошоците се повеќе заштедени. Тоа може ефикасно да ги намали трошоците за производство на тули и да ја подобри конкурентноста на пазарот.

3. Разновидни производи: Со замена на калапите, видот на тула може брзо да се промени за да се задоволат потребите за употреба на тули во различни делови од градежните проекти (како што се ѕидови, земја, заштита на наклон итн.). Има силна прилагодливост и може флексибилно да одговори на промените во пазарните нарачки.

4. Стабилен квалитет: Автоматизираниот процес на производство, со прецизна контрола од суровините до лиењето и стврднувањето на спојките, резултира со висока димензионална точност на телото од тула, униформна цврстина и усогласеност со барањата за перформанси како што се отпорност на компресија и свиткување, обезбедувајќи го квалитетот и безбедноста на градежните проекти.

IV. Сценарија на примена и трендови во развојот

Во градежната област, се користи за градење ѕидови, поплочување на теренот, заштита на наклони итн.; во општинското инженерство, се користи за производство на тули за тротоари, тули за садење трева, тули за заштита на наклони за заштита на водата итн. Во иднина, производствената линија на машини за тули без печење ќе се развива во поинтелигентна насока (како што е следење на параметрите на производството преку Интернет на нештата, рано предупредување за грешки), поефикасна насока (подобрување на брзината на обликување, скратување на циклусот на стврднување) и поеколошка насока (оптимизирање на видовите и пропорциите на искористување на отпадот, намалување на потрошувачката на енергија), континуирано обезбедувајќи силна поддршка за производство на зелени градежни материјали и промовирање на одржливиот развој на градежната индустрија.

Намашина за тули што не се печеПроизводната линија е еколошка опрема за производство на тули. Како суровини користи индустриски отпад како што се цемент, летечка пепел, згура и камен во прав. Тулите се произведуваат преку хидраулично и вибрационо обликување, а потоа и природно или парно стврднување. Составена е од системи за преработка на суровини (дробење, сеење и мешање), главна машина за обликување (хидраулично вибрационо обликување, способна за производство на повеќе видови тули со менување на калапи), транспорт (ленти и преносни колички за поврзување на процесите), стврднување (природно или парно стврднување за забрзување на стврднувањето) и палетизирање и пакување (автоматско редење и врзување за практично складирање и транспорт).

Има извонредни предности. Еколошки е и штеди енергија, бидејќи троши отпадни материјали и ја намалува потрошувачката на енергија, во согласност со циркуларната економија. Цената е ниска, со широк спектар на суровини и процеси за заштеда на работна сила, а природното стврднување е поекономично. Производите се разновидни; со промена на калапи, може да се произведуваат стандардни тули, шупливи тули итн., за да се задоволат градежните потреби. Квалитетот е стабилен, со автоматизирана контрола на сите врски, што резултира со висока прецизност и одлични перформанси на тулите.

Се применува во ѕидарството на градежни ѕидови, поплочување на земја, заштита на наклони, како и во производство на општински тули за тротоари и тули за садење трева. Во иднина, ќе се развива кон интелигенција (мониторинг на Интернет на нештата, рано предупредување за грешки), висока ефикасност (зголемување на брзината на формирање, скратување на периодите на стврднување) и заштита на животната средина (оптимизирање на искористувањето на отпадот). Ќе придонесе за производство на зелени градежни материјали, ќе го промовира одржливиот развој на градежната индустрија и ќе обезбеди силна поддршка за рециклирање на ресурси и инженерска конструкција.