Целокупен изглед и распоред

Што се однесува до изгледот, Optimus 10B претставува форма на типична индустриска опрема од големи размери. Главната рамка е главно изработена од цврста сина метална структура. Изборот на оваа боја не само што го олеснува препознавањето во фабричката средина, туку и до одреден степен ги одразува издржливоста и индустриските атрибути на опремата. Жолтата област на бункерот на врвот од опремата е особено привлечна, обележана со зборовите „Optimus 10B“ и „ХОНЧА ГРУПА„. Бункерот се користи за складирање на суровини потребни за производство на блокови, како што се мешани материјали како цемент, песок и чакал. Целокупниот распоред е компактен, а секој функционален модул е распореден на уреден начин, одразувајќи го разгледувањето на искористеноста на просторот и рационалноста на процесот на производство во индустрискиот дизајн. Од полнењето, обликувањето до можната врска за производство на тули, се формира кохерентна оперативна линија.“

Однос помеѓу структурата и принципот на работа

Синиот рамковен дел од опремата ја сочинува основната структура за нејзино носење товар и реализација на функциите. Различни роботски раце, калапи, преносни уреди итн. во рамките на рамката работат координирано. На пример, вертикалните и хоризонталните механички прачки видливи на сликата може да бидат хидраулички погонувани компоненти. Хидрауличниот систем е клучен во машината за обликување блокови. Тој го реализира притискачкото дејство на калапот преку хидраулична енергија и ги екструдира и обликува суровините што паѓаат од бункерот во шуплината на калапот. Делот од калапот е клучен за одредување на обликот и големината на блокот. Калапите со различни спецификации можат да произведат различни видови блокови, како што се стандардни тули, шупливи тули и тротоарни тули, задоволувајќи ги потребите на различни сценарија на примена во градежништвото.

Рефлексија во производствениот процес Линкови

Пресметување на процесот на производство од работењето на персоналот на лице место и структурата на опремата: Прво, суровините се мешаат пропорционално преку системот за дози (кој може да биде интегриран во опремата или во поврзаниот систем), а потоа се транспортираат до горниот жолт бункер. Бункерот рамномерно ги распределува материјалите во празнината на калапот преку механизмот за празнење; потоа, хидрауличниот систем ја движи главата за притисок надолу, применувајќи висок притисок врз материјалите во празнината на калапот за да ги обликува материјалите под ограничувањето на калапот. За време на овој процес, параметрите како што се контролата на притисокот и времето на задржување на притисокот на опремата ќе влијаат на индикаторите за квалитет, како што е цврстината на блокот; формираните блокови ќе бидат транспортирани до палетата или транспортната лента преку последователниот механизам за излез на тули (не е целосно прикажан на сликата, што може да се заклучи според конвенционалната опрема во индустријата) и ќе влезат во последователни процеси како што е стврднување, завршувајќи ја трансформацијата од суровини во готови блокови.

Предности на опремата и индустриска вредност

Машини за обликување блоковикако Optimus 10B имаат предности како што се висока ефикасност, заштеда на енергија и мултифункција во производството на градежни материјали. Високата ефикасност се рефлектира во релативно високиот степен на автоматизација и можноста за континуирано работење. Во споредба со традиционалното рачно производство на тули или едноставната опрема, значително ја подобрува ефикасноста на производството и ја задоволува побарувачката за блокови во големи градежни проекти. Во однос на заштедата на енергија, со оптимизирање на хидрауличниот систем, системот за дистрибуција на материјали итн., може да ја намали потрошувачката на енергија до одреден степен, во согласност со трендот на зелено производство во модерната индустрија. Мултифункцијата значи дека може да се прилагоди на различни суровини (како што е повторна употреба на индустриски отпад како пепел и згура, што е корисно за заштита на животната средина и рециклирање на ресурси) и да произведува различни видови блокови, помагајќи им на претпријатијата флексибилно да одговорат на барањата на пазарот. Во однос на индустриската вредност, го промовира процесот на индустриско производство на ѕидни материјали, го промовира развојот на градежништвото кон поефикасна и стандардизирана насока, а исто така обезбедува и поддршка на опрема за производство на еколошки градежни материјали, помагајќи да се намали употребата на глинени тули и да се заштитат земјишните ресурси.

Перспектива на работењето и одржувањето

Персоналот на сликата работи на различни делови од опремата, што ја одразува сложеноста на работењето и одржувањето на опремата. Во однос на работењето, од професионалниот персонал се бара да биде запознаен со контролата на хидрауличниот систем, поставувањето на параметрите за распределба на материјалите, замената на мувлата и дебагирањето на опремата итн., за да се обезбеди производство на квалификувани производи. Во однос на одржувањето, потребна е редовна инспекција и одржување на хидрауличното масло, компонентите на менувачот, абењето на мувлата итн. Персоналот на сликата може да врши инсталација и пуштање во работа на опремата, дневна инспекција или решавање проблеми за да се обезбеди стабилно работење на опремата. Бидејќи откако таквата опрема од голем обем ќе се расипе и ќе запре, тоа ќе има големо влијание врз напредокот на производството. Затоа, стандардизацијата и професионализмот на работењето и одржувањето се клучни за ефикасноста на производството на претпријатијата.

2. Неговиот структурен дизајн е правилен. Жолтиот бункер на врвот се користи за вчитување на суровини, како што се цемент, песок и чакал, и други материјали потребни за производство на тули. Сината рамковна структура во средината е цврста и треба да биде делот што ги носи клучните компоненти за работа на опремата. Внатрешните механички уреди работат координирано за да ги реализираат процесите на производство на тули, како што е пресувањето на суровините. Се претпоставува дека жолтата механичка рака или преносна структура на страната е одговорна за дејства како што се транспортот на празните парчиња од тули и помошното обликување за време на процесот на производство на тули, обезбедувајќи континуитет на процесот на производство на тули.

Овој тип намашина за правење тулиИгра значајна улога во областа на производството на градежни материјали. Може да преработува суровини во производи од тули со различни спецификации, како што се цементни тули, пропустливи тули итн., и е широко користен во градежништвото, поплочувањето на патишта и други проекти. Преку автоматско или полуавтоматско работење, во споредба со традиционалните методи за производство на тули, може да ја подобри ефикасноста на производството, да обезбеди стабилност на квалитетот на тулите и да им помогне на претпријатијата со големо производство. Во сегашниот контекст на заштеда на енергија и заштита на животната средина, може да има и одредени дизајни за рационално користење на суровините и намалување на потрошувачката на енергија, задоволувајќи ги потребите на модерното производство на градежни материјали и обезбедувајќи основна и важна поддршка за опрема за производство на тули за градежната индустрија.

При работа, суровините влегуваат од горниот бункер и минуваат низ процеси како што се рамномерна распределба на материјалот внатре и пресување под висок притисок за брзо формирање на празни парчиња од тули. Има карактеристики на висока ефикасност и заштеда на енергија, со релативно висок степен на автоматизација, што може да ја намали рачната интервенција и да ја подобри ефикасноста на производството. Погоден е за работа на големи фабрики за тули, помагајќи им на претпријатијата да ги намалат трошоците и да ја зголемат ефикасноста во производството на градежни материјали. Тој е релативно напреден модел меѓу опремата за производство на несогорени тули, обезбедувајќи силна поддршка за производство на основни градежни материјали за градежната индустрија. Со стабилни перформанси и сигурен квалитет, има одреден степен на примена на пазарот и го промовира развојот на еколошко производство на несогорени тули.