I. Преглед на опремата

На сликата е прикажана автоматска машина за обликување блокови, која е широко користена во областа на производството на градежни материјали. Таа може да обработува суровини како што се цемент, песок и чакал, како и пепел преку прецизно селектирање и пресување за да произведе различни блокови, како што се стандардни тули, шупливи тули и тули за коловоз, задоволувајќи ги потребите на различни градежни проекти и олеснувајќи го ефикасното и еколошко производство на материјали за ѕидови и подови.

II. Структура и состав

(1) Систем за снабдување со суровини

Жолтиот бункер е основната компонента, одговорна за складирање и транспорт на суровини. Неговиот дизајн со голем капацитет може континуирано да снабдува материјали за последователни процеси. Опремен со прецизен уред за полнење, може стабилно да произведува мешани суровини како што се песок и чакал и цемент според претходно зададениот сооднос, обезбедувајќи униформност на составот на блок суровините.

(2) Главен систем на машина за обликување

Главното тело има сина структура на рамката, што е клучот за обликување со блокови. Има вградени калапи со висока цврстина и механизми за притискање, и применува висок притисок врз суровините преку хидрауличен или механички пренос. Калапите може да се заменат по потреба за да се прилагодат на различни спецификации како што се стандардни тули и шупливи тули. Притисокот и ходот се прецизно контролирани за време на процесот на притискање за да се обезбеди компактност и димензионална точност на блоковите и да се подобри квалитетот на производот.

(3) Транспортер и помошен систем

Сината рамка за транспорт и помошните уреди се одговорни за транспорт на суровини и готови производи. Од суровините што влегуваат во бункерот до формираните блокови што се транспортираат до одредената област, целиот процес е автоматизиран. Соработката со помошни механизми како што се позиционирање и превртување, обезбедува континуитет на производството, ја намалува рачната интервенција и ја подобрува ефикасноста.

III. Работен процес

1. Подготовка на суровини: Цементот, песокот и чакалот, пепелта итн. се мешаат рамномерно според формулата и се пренесуваат во бункерот на системот за снабдување со суровини.

2. Додавање и притискање: Бункерот прецизно го внесува материјалот во главната машина за лиење, а механизмот за притискање на главната машина почнува да врши притисок врз суровината според поставените параметри (притисок, време итн.) за лиење и брзо го завршува почетното формирање на обликот на блокот.

3. Пренесување на готов производ: Формираните блокови се пренесуваат до зоната за стврднување или директно се палетизираат преку системот за транспорт, влегувајќи во последователните врски за стврднување и пакување, со што се реализира автоматизирана производствена затворена јамка од суровини до готов производ.

IV. Предности во перформансите

(1) Ефикасно производство

Со висок степен на автоматизација, секој процес се одвива континуирано, а обликувањето на блокови може да се завршува често, значително зголемувајќи го производството по единица време, задоволувајќи ги потребите за снабдување со градежни материјали на големи градежни проекти и помагајќи им на претпријатијата да ја подобрат ефикасноста и капацитетот на производството.

(2) Производи со висок квалитет

Со прецизно контролирање на пропорцијата на суровината и параметрите на притискање, произведените блокови имаат правилни димензии, стандардна цврстина и добар изглед. Без разлика дали станува збор за носиви тули за ѕидање или пропустливи тули за поплочување на земја, квалитетот може да се гарантира, намалувајќи ги проблемите предизвикани од дефекти на градежниот материјал во процесот на градење.

(3) Заштита на животната средина и заштеда на енергија

Рационално искористете го индустрискиот отпад како што е летечката пепел за да остварите рециклирање на ресурсите, да ги намалите трошоците за суровини и притисокот врз животната средина. За време на работата на опремата, потрошувачката на енергија се намалува со оптимизирање на процесите на пренос и пресување, што е во согласност со концептот на производство на зелени градежни материјали и им помага на претпријатијата да практикуваат еколошко производство.

(4) Флексибилно прилагодување

Калапите можат лесно да се заменат и можат брзо да се префрлат за да произведуваат блокови со различни спецификации и типови, прилагодувајќи се на потребите на различни градежни сценарија како што се станбени, општински и градинарски проекти, правејќи го производството на претпријатијата пофлексибилно и способно да одговори на разновидните пазарни нарачки.

V. Сценарија на примена

Во погоните за производство на градежни материјали, може масовно да произведува стандардни тули и шупливи тули за снабдување на ѕидарски проекти; во општинското инженерство, може да произведува пропустливи тули и тули за заштита на наклони за изградба на патишта, паркови и речни наклони; може да се користи и во мали фабрики за префабрикувани компоненти за прилагодување на тули со специјално обликувана форма за да се задоволат персонализираните потреби на карактеристични згради и пејзажни проекти, обезбедувајќи клучна поддршка за опремата за синџирот на градежната индустрија.

Како заклучок, со својата комплетна структура, ефикасен процес и одлични перформанси, оваа автоматска машина за обликување блокови стана основна опрема во процесот на производство на градежни материјали, помагајќи им на претпријатијата да ги намалат трошоците, да ја зголемат ефикасноста и да постигнат зелено производство, како и да го промовираат висококвалитетниот развој на градежната индустрија.

Вовед во машината за автоматско обликување блокови

На сликата е прикажана автоматска машина за обликување блокови, која е широко користена во производството на градежни материјали. Може да обработува суровини како што се цемент, песок и чакал, како и пепел преку прецизно селектирање и пресување за да произведе различни блокови како стандардни тули, шупливи тули и тули за коловоз, задоволувајќи ги потребите на различни градежни проекти за ефикасно и еколошко производство на материјали за ѕидови и подови.

Машината се состои од систем за снабдување со суровини, главна машина за лиење и систем за транспорт и помошен систем. Жолтиот бункер е јадрото на снабдувањето со суровини. Неговиот голем капацитет во комбинација со прецизно полнење обезбедува униформност на суровините. Главната машина за лиење со сина рамка користи калапи со висока цврстина и механизам за притискање за прецизно контролирање на притисокот, погодни за производство на блокови со повеќе спецификации и подобрување на квалитетот. Системот за транспорт и помошен систем овозможува автоматски проток на суровини и готови производи, намалувајќи ја рачната работа и обезбедувајќи континуирано производство.

Што се однесува до работниот процес, прво, суровините се подготвуваат според формулата и се испраќаат во бункерот. Откако бункерот ќе ги наполни материјалите, механизмот за притискање на главната машина се стартува, врши притисок за обликување според параметрите, а потоа готовите производи се транспортираат до зоната за стврднување или се палетизираат преку системот за транспорт, со што се завршува автоматизирана затворена јамка.

Има извонредни предности во перформансите. Автоматизацијата обезбедува ефикасно производство и го зголемува производството по единица време. Прецизната контрола ги прави димензиите и цврстината на производот до стандард. Искористувањето на индустрискиот отпад го прави енергетски штедлив и еколошки. Практичната замена на калапот се прилагодува на различни сценарија и флексибилно реагира на нарачките.

Има разновидни сценарија на примена. Фабриките за градежни материјали го користат за производство на стандардни тули и шупливи тули; општинските инженерски проекти го користат за производство на пропустливи тули и тули за заштита од падини; може да се користи и во фабрики за префабрикувани компоненти за прилагодување на тули со посебен облик, обезбедувајќи клучна поддршка за синџирот на градежната индустрија, помагајќи им на претпријатијата да ги намалат трошоците, да ја зголемат ефикасноста и да постигнат зелено производство, како и промовирајќи го развојот на индустријата.