Ова е целосно автоматска хидраулична машина за тули без печење од серијата HERCULES (обично одговара на моделите од марката HCNCHA), зрел, широко користен и еколошки уред за производство на тули во тековниот сектор за производство на градежни материјали. Главно се користи за пресување на индустриски цврст отпад (како што се пепел и згура), песок, чакал, цемент и други суровини во градежни материјали како што се непечени тули, шупливи блокови и пропустливи тули.

I. Основна структура и карактеристики на дизајнот

Визуелно, оваа машина за тули користи рамка од цврста челична конструкција со сино-жолти блокови во боја, со компактен и модуларен распоред. Првенствено е поделена на три функционални единици:

1. Систем за снабдување и дистрибуција на материјал од левата страна: Опремен со бункер со голем капацитет и присилно ротирачки распределител на материјал, може прецизно и брзо да достави рамномерно измешани суровини во шуплината на калапот. Процесот на дистрибуција на материјалот е тивок и многу рамномерен, избегнувајќи варијации на густината на тулите.

2. Главна единица за централно притискање: Јадрото е интегриран хидрауличен и вибрационен систем - цилиндрите за масло под висок притисок контролирани од интелигентен PLC обезбедуваат сила на притискање (обично до 15-20 MPa), која работи со високофреквентните вибрации (на долната платформа за вибрации) за брзо компактирање и обликување на суровините под висок притисок + високофреквентни вибрации, обезбедувајќи цврстина на тулите (до MU15 или повисока). Надвор од главната единица е инсталирана жолта безбедносна заштитна мрежа, која не само што обезбедува оперативна безбедност, туку и го олеснува секојдневното одржување.

3. Единица за транспорт на готов производ од десна страна: По формирањето, тулите може да се декалапираат и пренесат преку автоматски механизми за прием и транспорт на палети, со што се постигнува континуирано производство без рачна интервенција.

Целиот уред користи челик отпорен на абење и запечатен дизајн отпорен на прашина. Клучните компоненти (како што се калапите и цилиндрите за масло) се изработени од легирани материјали со висока тврдост, што ефикасно го намалува абењето и го продолжува работниот век на опремата. Исто така, е опремен со систем за циркулирачко подмачкување за да се намали веројатноста за механички дефекти.

II. Принцип на работа и процес на производство

Основната логика на оваа машина за тули е „пропорционирање на суровината → мешање → дистрибуција на материјалот → формирање со вибрации под висок притисок → расклопување и пренесување“, со целосно автоматизирана работа:

1. Подготовка на суровини: Индустриските цврсти отпадоци (како што се летечка пепел, згура, камен во прав и песок) се мешаат со мала количина цемент (како материјал за желатинирање) пропорционално, потоа се додава вода за да се добие полусува смеса (со содржина на влага од околу 10%-15%).

2. Распределба и формирање на материјалот: Смесата влегува во присилниот дистрибутер на материјалот низ бункерот и рамномерно ја исполнува празнината на калапот. Потоа хидрауличниот систем ја движи главата за притисок надолу, што соработува со високофреквентните вибрации на платформата за вибрации (обично 50-60 Hz) за да ги набие суровините за кратко време, формирајќи празнини од тули со стабилна форма и цврстина.

3. Декалапирање и празнење: По обликувањето, калапот се крева за декалапирање, а готовите тули се транспортираат во просторијата за сушење заедно со палетите. Не е потребно синтерување; тулите можат да ја напуштат фабриката по природно стврднување или стврднување со пареа.

III. Предности на опремата и сценарија за примена

Како еколошки градежен материјал, неговите основни предности се одразуваат во три аспекти:

• Искористување на ресурсите и заштита на животната средина: Не бара глина ниту се потпира на синтерување, а може да апсорбира индустриски отпад како што се пепел и згура (годишниот капацитет на апсорпција на еден уред може да достигне илјадници тони), намалувајќи ја акумулацијата на цврст отпад и емисиите на јаглерод, што е во согласност со националната политичка ориентација за „забрана на глина и ограничување на синтерувањето“.

• Висока ефикасност и разноврсност: Интелигентниот PLC систем за контрола поддржува работа со едно копче; производствениот циклус по калап трае само 15-20 секунди, а дневното производство на стандардни тули може да достигне од 30.000 до 50.000 парчиња. Со замена на различни калапи, може да се произведат повеќе од десет видови градежни материјали (како што се стандардни тули, шупливи блокови, пропустливи тули и тули за заштита од наклон), прилагодувајќи се на потребите од повеќе сценарија како што се градежни ѕидови, општински патишта и пејзажна архитектура.

• Економичност и стабилност: Во споредба со традиционалните линии за производство на синтерувани тули, инвестициските трошоци се намалени за околу 30%, а потрошувачката на енергија при работа е само 1/5 од процесот на синтерување. Уредот е опремен со систем за дијагностицирање на грешки кој може да ги следи параметрите во реално време како што се притисокот и фреквенцијата на вибрации, со ниска стапка на одржување, што го прави погоден за мали и средни фабрики за градежни материјали или проекти за третман на цврст отпад.

Оваа машина за тули е еден од типичните уреди за „зелената трансформација“ на сегашната индустрија за градежни материјали. Таа не само што го решава проблемот со искористувањето на ресурсите од индустрискиот цврст отпад, туку обезбедува и евтини, повеќекатегорични градежни материјали за пазарот, а нејзината примена во урбано-руралните градежни и инфраструктурни проекти станува сè пораспространета.