Сликата прикажува неиспуканмашина за тулипроизводствена линија. Следново е опис од аспекти како што се составот на опремата, работниот процес и предностите на примената:

Состав на опрема

• Главна машина: Како јадро, таа го презема клучниот процес на притискање на материјали. Нејзините калапи можат да се менуваат по потреба за производство на тулени производи со различни спецификации и форми, како што се стандардни тули, шупливи тули, тули за заштита од наклон итн., за да се задоволат различните градежни потреби. Рамката е цврста, обезбедувајќи стабилен пренос на силата на притискање и униформна компактност на телото на тулата.

• Систем за дози: Прецизно ја контролира пропорционалната распределба на материјалот и се состои од корпа за складирање, уред за полнење итн. За суровини како што се цемент, агрегати (како песок и чакал) и летечка пепел, таа прецизно се пренесува низ уредот за полнење според претходно поставената формула за да се обезбедат стабилни перформанси на телото од тула во однос на цврстина, издржливост итн.

• Систем за мешање: Целосно меша разни суровини. Главната машина за мешање е опремена со соодветни сечила за мешање и брзина на ротација за рамномерно мешање на материјалите во барабанот за мешање за да се формира смеса со добра пластичност, поставувајќи основа за последователно формирање и избегнувајќи дефекти во квалитетот на тулите предизвикани од нерамномерно мешање.

• Систем за транспорт: Ослонувајќи се на опрема како што се лентести транспортери, тој поврзува различни процеси, ги транспортира дозираните и измешаните материјали до главната машина за обликување, а исто така ги пренесува и формираните празни парчиња од тули до зоната за стврднување преку неа, обезбедувајќи континуирано и непречено производство и подобрувајќи ја целокупната ефикасност.

• Објекти за сушење (не се целосно прикажани на сликата, клучна алка во производствената линија): Најчесто, постојат природни области за сушење или печки за сушење со пареа. Природното сушење се потпира на температурата и влажноста на околината за бавно стврднување; сушењето со пареа го забрзува растот на цврстината на празните плочи од тули со контролирање на температурата, влажноста и времето, го скратува производствениот циклус и е особено погоден за производство на големи количини и со ограничен распоред.

Работен процес

Прво, системот за дозирање пропорционално подготвува суровини како што се цемент, песок и чакал и остатоци од индустриски отпад (како што се пепел, згура) и ги испраќа во системот за мешање за целосно мешање за да се формира квалификувана смеса; потоа системот за транспорт ја испраќа смесата до главната машина, а главната машина користи процеси како што се хидраулика и вибрации за да изврши притискање под висок притисок или вибрационо формирање, така што смесата формира празна тула во калапот; после тоа, празната тула се транспортира до објектот за стврднување преку системот за транспорт за да се заврши процесот на стврднување, и конечно станува непечена тула што ги исполнува стандардите за цврстина и може да се стави во употреба.

Предности на апликацијата

• Заштита на животната средина и заштеда на енергија: Не е потребно синтерување, со што се намалува големата потрошувачка на енергија и емисиите на издувни гасови (како што се сулфур диоксид, прашина) предизвикани од печењето традиционални синтерувани тули. Исто така, може ефикасно да ги искористи остатоците од индустрискиот отпад за да се реализира искористувањето на ресурсите од отпадот, задоволувајќи ги потребите за развој на зелените згради.

• Контролирани трошоци: Суровините се обемни, а може да се користи локален песок и чакал, индустриски отпад, со што се намалуваат трошоците за набавка; процесот без синтерување го скратува производствениот циклус, ја намалува потрошувачката на енергија на опремата и трошоците за работна сила и има значителни економски придобивки во долгорочното работење.

• Разновидни производи: Со замена на калапите, стандардните тули, порозните тули, пропустливите тули итн. можат флексибилно да се произведуваат, прилагодувајќи се на различни сценарија како што се ѕидарија, поплочување на патишта и пејзажна изградба, и имајќи силна прилагодливост на пазарот.

• Стабилен квалитет: Механизираното производство прецизно ги контролира пропорциите на суровината, притисокот во формирањето и условите на стврднување. Телото на тулата има висока цврстина и димензионална точност, а нејзините својства на свиткување и компресија се подобри од некои традиционални синтерувани тули, со што се обезбедува квалитетот на градежните проекти.

Овој тип на производствена линија за машини за тули без печење, со карактеристики како што се заштита на животната средина, висока ефикасност и флексибилност во современото производство на градежни материјали, постепено стана важна опрема за надградба и трансформација на индустријата за производство на тули, помагајќи да се реализира одржливото искористување на ресурсите и зелениот развој на градежната индустрија. Доколку сакате да имате длабинско разбирање на специфична опрема или детаљ од производствената линија, можете да дадете дополнителни објаснувања.

Сликата прикажува линија за производство на машина за тули без печење, што е основната опрема во процесот на производство на тули. Следува вовед од аспекти како што се изгледот и функционалните модули на опремата:

Што се однесува до изгледот, главното тело на опремата е главно сина структура на рамката, усогласена со портокалови компоненти, а распоредот е компактен и правилен. Сината рамка игра потпорна улога, бидејќи е стабилна и сигурна и може да издржи сили од процеси како што се притискање и транспорт на материјали за време на производството. Клучните компоненти како што се портокаловите делови за складирање и обликување на материјали се истакнати на сината позадина, олеснувајќи го работењето и одржувањето.

Што се однесува до функционалните модули, постои единица за складирање на материјали, која се користи за складирање на суровини како што се цемент, песок и чакал, како и остатоци од индустриски отпад, со цел да се обезбеди континуирано снабдување со материјали. Системот за дозирање прецизно ќе го контролира соодносот на различните суровини според претходно поставената формула за да се обезбедат стабилни перформанси на телото од тула. Модулот за мешање целосно ги меша суровините и преку соодветни сечила за мешање и брзина на ротација, материјалите формираат смеса со добра пластичност, поставувајќи основа за формирање на празни парчиња од тула.

Главната машина за обликување е клучот. Со помош на хидраулични и вибрациони процеси, таа врши пресување под висок притисок или вибрационо обликување на смесата. Калапите можат флексибилно да се заменат и може да произведува тулени производи со различни спецификации и стилови, како што се стандардни тули, порозни тули и пропустливи тули, задоволувајќи различни потреби како што се ѕидарски работи и поплочување на патишта. Формираните празни парчиња тули се пренесуваат во зоната за стврднување преку системот за транспорт. Природното стврднување се потпира на температурата на околината и влажноста за стврднување, додека стврднувањето со пареа го забрзува растот на цврстината со контролирање на температурата, влажноста и времето, скратувајќи го производствениот циклус.

Производната линија на машини за тули без печење е еколошка и штеди енергија. Не бара синтерување, со што се намалува потрошувачката на енергија и емисиите на отпадни гасови од традиционалното печење, а може да консумира и остатоци од индустриски отпад. Во однос на цената, суровините се обемни, процесот е краток, а потрошувачката на енергија и трошоците за работна сила се ниски. Поради механизираната контрола, квалитетот на производот има висока цврстина и димензионална точност, помагајќи го зелениот и ефикасен развој на градежната индустрија и играјќи значајна улога во современата област на производство на тули.